礦井水絮凝沉淀設備工藝原理：

     工藝流程分為混合、加注、絮體熟化、高速沉淀、污泥回流5個階段。

（1）混合

原水進入混凝池前投加鋁鹽或鐵鹽混凝劑，進入混和池進行快速攪拌混合，使懸浮物及膠體顆粒脫穩，停留時間約為1～2min。

（2）絮凝

將粒徑為60～140μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂為絮凝反應提供核心，通過PAM的吸附架橋作用，加速了絮體、懸浮固體和微砂之間的聚結，形成高密度絮體。停留時間約為1～2min。

（3）絮體熟化

絮體進入絮體熟化池，熟化階段的作用是為了形成更大的絮凝體，以利于后續沉淀池的快速分離。熟化階段攪拌強度降低，在保持絮體懸浮狀態的前提下，又能防止破壞絮體，停留時間約為4～6min。

（4）高速沉淀

水流進入上流式斜管（板）沉淀池，懸浮物及膠體通過沉淀分離，沉淀區的分離速度可達30～40m/h。所需沉淀面積是傳統斜管沉淀池的 1/4。

（5）微砂循環系統

沉淀池底部細砂和污泥由循環污泥泵抽送至水力泥砂旋流分離器，在水力旋流器通過離心作用進行泥砂分離，泥從旋流器的上部排除并進入污泥處理系統，細砂則由旋流器的下部再次進入絮凝池中循環使用。細砂和污泥的回流量取決于進水水質情況，一般控制在3%～6%左右，進水濁度增加時回流量也會相應提高。水力旋流器溢流損失的微砂量最多不超過2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期補充損失的部分。

礦井水絮凝沉淀設備在井下礦井水的應用：

直濾技術在礦井水處理中的應用：

礦井廢水的成分主要是懸浮物和可溶性無機物，還含少量的廢機油、乳化油、廢坑木腐爛物、井下糞便等有機污染物。懸浮物SS的特點：含量變化范圍很大，可以從幾百到幾千甚至上萬。直濾工藝，可以替代常規的“混凝沉淀+粗過濾器+超濾"工藝路線，流程簡單，占地面積小，布置靈活，可以保證在進水懸浮物SS≤4000mg/L時，出水SS≤1，濁度幾乎為0，淤泥密度指數（污染指數）SDI≤3，因其性能*的PTFE雜化膜，而無需添加PAC、PAM藥劑，對來水直接進行過濾處理，出水水質好，并可無縫銜接后續RO等深度處理單元。

原水直接進入直濾設備進行處理，無需添加PAC、PAM藥劑，大大減少了藥劑的使用量，同時降低了后續深度處理過程中RO膜的污染可能性。